Pamata-bezmaksas bloķēšanas automāts

Pamata-bezmaksas bloķēšanas automāts
Informācija:
Šo iekārtu izmanto metāla slēdzenes kārbu konstrukciju partiju štancēšanai. Pateicoties integrētajai veidņu konstrukcijai, tā integrē tradicionālo "bāzes montāžu + vairāku -procesu štancēšanu" vienā-veidošanas procesā, kas ir piemērots OEM/ODM nepārtrauktai ražošanai.
Nosūtīt pieprasījumu
Lejupielādēt
Apraksts
Tehniskie parametri

Produkta ievads

 

Šo iekārtu izmanto metāla slēdzenes kārbu konstrukciju partiju štancēšanai. Pateicoties integrētajai veidņu konstrukcijai, tā integrē tradicionālo "bāzes montāžu + vairāku -procesu štancēšanu" vienā-veidošanas procesā, kas ir piemērots OEM/ODM nepārtrauktai ražošanai.

 

Galvenās tehniskās priekšrocības

Bāzes-bezmaksas integrētā formēšanas sistēma

Integrētā veidņu konstrukcija novērš pamatnes montāžas procesu, samazina atkārtotas pozicionēšanas kļūdas un uzlabo struktūras konsekvenci.

01

Slēgta -servo vadības cilpa

 

Izmanto slēgtas -cilpas servo sistēmu (Yaskawa / Mitsubishi), sasniedzot pozicionēšanas precizitāti ±0,05–0,08 mm (standarta materiāla apstākļi).

02

Smaga{0}}uzturīga rāmja struktūra

 

Biezās plākšņu metināšanas un atlaidināšanas spriedzes-reljefa struktūra uzlabo-ilgtermiņa štancēšanas stabilitāti un samazina iekārtas korpusa deformācijas risku.

03

Ātrās veidņu maiņas sistēma

 

Standarta ātrās-slēdzenes struktūras dizains samazina veidņu maiņas laiku līdz aptuveni 15–25 minūtēm, kas ir pielāgojams vairāku-specifikāciju ražošanai.

04

Nepārtrauktas ražošanas iespējas

Atbalsta vairāku{0}}maiņu nepārtrauktu darbību, tai ir pamata MES saskarnes iespējas, un tas ir piemērots OEM masveida ražošanai.

05

 

Ražošanas darbplūsma

01/

Materiāla barošana:Servo padeves sistēma nodrošina stabilu padeves precizitāti.

02/

Pozicionēšana un iespīlēšana:Pneimatiskā/hidrauliskā iespīlēšana novērš materiāla novirzi štancēšanas procesā.

03/

Bāzes-brīva veidošanās:Struktūra tiek veidota vienā štancēšanas procesā, samazinot kļūdas no vairākiem procesiem.

04/

Bloķēšanas bloks:Struktūra tiek bloķēta vienlaicīgi, uzlabojot kopējo izturību.

05/

Produkta izvade:Pneimatiskā izmešana samazina manuālas saskares un skrāpējumu risku.

06/

Izvēles sakraušana:Var integrēt ar robotu rokām automatizētai sakraušanai.

 

Tehniskās specifikācijas

 

Vienums

Specifikācija

Mašīnas modelis

BF-LB-80/120/200 (pēc izvēles)

Materiāls

Auksti velmēts tērauds / SUS304 / cinkots

Biezuma diapazons

0,5 – 3,0 mm

Ražas spēks

Mazāks vai vienāds ar 235 MPa

Ātrums

8 – 20 gab/min

Precizitāte

±0,05 – 0,08 mm

PLC sistēma

Siemens / Mitsubishi

Servo sistēma

Jaskava / Delta

Pneimatiskais

AirTAC / SMC

Jauda

380V / 415V / 480V, 3 fāzes

Gaisa spiediens

0,6–0,8 MPa

Svars

3000 – 8500 kg

Standarta

ISO9001/CE-saderīgs

Lietojumprogrammu nozares

Toolbox un Storage Box ražošana
Piemērots metāla instrumentu kastu masveida ražošanai, uzlabojot konstrukcijas konsistenci.

Plauktu un sadales skapju nozare
Izmanto slēdzamu skapju ražošanai, kas atbilst eksporta standartizācijas prasībām.

OEM aparatūras rūpnīca
Pielāgojas vairāku-specifikāciju, mazu-partiju, ātras piegādes ražošanas modeļiem.

Drošības slēdzenes nozare
Izmanto augstas -izturības slēdzenes kārbu konstrukcijas komponentu masveida ražošanai.

Kvalitāte un pārbaude

72 stundu darbības pārbaude
Pārbauda elektrisko un konstrukcijas termisko stabilitāti.

2000. cikla zīmogošanas tests
Simulē faktiskās ražošanas slodzes, pārbaudot konstrukcijas izturību.

Lāzera precizitātes kalibrēšana
Kalibrē barošanas un pozicionēšanas sistēmas precizitāti.

Drošības sistēmas testēšana
Pārbauda avārijas apturēšanas, gaismas aizkara un pārslodzes aizsardzības funkcijas.

Izvēles konfigurācijas

Daudzvalodu sistēma
Atbalsta angļu/spāņu/krievu saskarnes.

Pielāgotas veidnes
Atbalsta pielāgotu izstrādi, pamatojoties uz rasējumiem (STEP/IGS).

Attālā darbība un apkope
Atbalsta IoT attālo diagnostiku un parametru pielāgošanu.

Drošības aizsardzība

Pēc izvēles pilnībā slēgts aizsargapvalks un bloķēšanas sistēma.

 

Uzņēmuma stiprās puses

 

Plaša nozares pieredze
Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. specializējas alumīnija durvju, logu un aizkaru sienu aprīkojuma pētniecībā un attīstībā, ražošanā un pārdošanā. Gadiem ilgi koncentrējoties uz nozari, uzņēmums ir ieguvis nobriedušu ražošanas pieredzi un{3}}tehniskās zināšanas.

 

Spēcīgas pētniecības un attīstības iespējas
Uzņēmums, ko atbalsta profesionāla pētniecības un attīstības komanda, nepārtraukti izstrādā un integrē progresīvas tehnoloģijas, lai uzlabotu apstrādes precizitāti, ražošanas efektivitāti un mašīnu stabilitāti.

 

Mūsdienu ražošanas sistēma
Aprīkoti ar modernām ražošanas iekārtām un CIMS vadības sistēmām, mēs integrējam projektēšanu, ražošanu un kvalitātes kontroli, lai nodrošinātu konsekventu produktu kvalitāti un efektīvu piegādi.

 

Stingra kvalitātes kontrole
No izejmateriāliem līdz gala nosūtīšanai tiek ieviesta pilna{0}}procesa kvalitātes pārbaudes sistēma, nodrošinot stabilu veiktspēju un uzticamu iekārtas darbību.

 

Pielāgoti risinājumi
Mēs piedāvājam pielāgotas iekārtas un ražošanas līniju risinājumus, pamatojoties uz klientu profiliem, ražošanas jaudu un procesa prasībām.

 

Profesionāls tehniskais atbalsts
Mēs piedāvājam izkārtojuma dizainu, uzstādīšanas norādījumus, operatoru apmācību un pēc{0}}pārdošanas atbalstu ar 12 mēnešu garantiju (izņemot dilstošās daļas), lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanas sākšanu.

 

Globālā tirgus pieredze
Ar stabilu kvalitāti un profesionālu servisu mūsu aprīkojums tiek eksportēts visā pasaulē, un tam uzticas izplatītāji, ražotāji un inženieru darbuzņēmēji.

 

FAQ

 

J: Vai iekārtas faktiskā ražošanas jauda ir stabila, vai arī tā ir balstīta uz teorētisko vērtību?

A: Iekārtas nominālā jauda ir 8–20 gab./min, bet faktiskā jauda ir atkarīga no izstrādājuma izmēra, materiāla biezuma un veidņu struktūras. Nepārtrauktā ražošanā aprēķini parasti balstās uz cikla laiku, nevis uz fiksētu teorētisko vērtību.

J. Vai iekārtas precizitāti ietekmēs ilgstoša{0}}darbība (24 stundas)?

A: Iekārta ir izstrādāta, lai atbalstītu vairāku{0}}maiņu darbību, taču pēc ilgstošas-darbības precizitāti ietekmēs pelējuma nodilums, materiāla cietības svārstības un apkopes apstākļi. Nepieciešama standarta kalibrēšana un apkope.

J: Vai iekārtas iestatīšana ir sarežģīta, ja tiek mainītas produkta specifikācijas?

A: Lai mainītu specifikācijas, nepieciešama veidņu nomaiņa un pamata parametru pielāgošana. Standarta veidņu maiņas laiks ir aptuveni 15–25 minūtes, bet pirmajai maiņai nepieciešama inženiera iejaukšanās kalibrēšanai, lai nodrošinātu stabilitāti.

J: Vai tas ir savietojams ar mūsu esošajām automatizētajām ražošanas līnijām?

A: Iekārta atbalsta standarta rūpnieciskos sakaru protokolus (Modbus TCP / OPC UA) un var saskarties ar griešanas mašīnām, konveijera līnijām un iepakošanas aprīkojumu, izmantojot pamata signālu saskarnes. Tomēr sarežģītām IZM sistēmām nepieciešama papildu integrācija un attīstība.

J: Vai aprīkojumam ir nepieciešami augsti kvalificēti operatori?

A: Pamatdarbība nav sarežģīta, taču veidņu pielāgošanai un parametru optimizēšanai ir nepieciešama apmācība. Ieteicams, lai par ikdienas apkopi būtu atbildīgs vismaz viens tehniķis ar mehāniskām pamatzināšanām.

J: Kāds ir neaizsargāto daļu nomaiņas cikls un izmaksas?

A: Visbiežākās neaizsargātās daļas ir blīves, sensori un štancēšanas asmeņi. To kalpošanas laiks ir atkarīgs no ražošanas biežuma un materiāla veida. Kritiskie palīgmateriāli parasti ir jānomaina ik pēc 3–12 mēnešiem.

J: Cik ilgs ir dīkstāves laiks, ja iekārta nedarbojas pareizi?

A: Standarta apstākļos vienkāršas elektriskās vai parametru problēmas var atrisināt attālināti 24–48 stundu laikā; mehāniskām problēmām ir nepieciešams atkopšanas laiks atkarībā no rezerves daļu pieejamības.

J. Vai aprīkojums atbalsta ne-standarta izmēra produktus?

A: Jā, bet tam ir jāpārveido vai jāpielāgo veidņu struktūra. Ne-standarta produkti parasti ietekmē ražošanas cikla laiku un materiālu izmantošanu, tādēļ ir nepieciešams atsevišķs procesa iespējamības novērtējums.

J. Kā tiek garantēts pēc{0}}pārdošanas atbalsts pēc ārvalstu iepirkumiem?

A: Tiek nodrošināts attālais tehniskais atbalsts + video diagnostika + standarta rezerves daļu pakete. Lieliem pasūtījumiem ir pieejami ārzemēs-inženieru sniegtie ekspluatācijas pakalpojumi (nepieciešama iepriekšēja vienošanās).

J: Kā parasti tiek novērtēts aprīkojuma ieguldījumu atmaksāšanās periods?

A: Atmaksāšanās periods ir atkarīgs no darbaspēka izmaksām, jaudas izmantošanas un pasūtījuma stabilitātes. Parasti, aizstājot manuālās montāžas procesus, to var aprēķināt, samazinot izmaksas par 1-2 pozīcijām (nepieciešams novērtējums, pamatojoties uz faktiskajiem ražošanas līnijas datiem).

 

Populāri tagi: bāze

Nosūtīt pieprasījumu